液壓式壓力試驗機操作規(guī)程

一、液壓式壓力試驗機操作規(guī)程：

1、該儀器需由專人操作。

2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。

3、放好試塊，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板1-2mm。

4、接通電源，啟動電動機。

5、關(guān)閉回油閥，控制送油閥，當強度等級小C30時，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強度等級大于或等于C30時，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直到試件破壞。

6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時，從指針所指讀數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。

7、清掃試件碎屑，進行下一次試驗。

8、試驗完畢后，按停止鍵，關(guān)閉電機，關(guān)閉電源。

二、壓力試驗機使用注意事項：

1、在日常使用壓力試驗機是一定要注意勿讓荷重元超負荷，亦不能受重擊，以確保試驗機的精度；

2、要經(jīng)常檢查微動開關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時調(diào)整；

3、在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中應(yīng)該首先確認抗拉式抗壓方向，確認顯示器壓拉力直拔開關(guān)或信號燈是否正確；

4、日常使用是切勿亂動控制箱后門內(nèi)各組件；

5、試驗機應(yīng)該安裝在清潔、干燥，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，勿置于高濕度的地方，精度才不會受損；

6、每半年檢查一次鏈條緊度；

7、本試驗機應(yīng)該由專人操作或監(jiān)督以確保安全；

三、故障排除

故障及其排除方法

1、油泵不出油

原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。

2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。

原因：油液粘度太小（過稀）或太臟； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

2、油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）

原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小（過稀）。 送油閥節(jié)流針間隙過大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

3、油壓打不到zui大負荷

原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

5\卸荷后指針不回零

原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。

原因：油粘度太小（過稀）。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

7、擺回落太慢

原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

8、開動油泵，工作后指針來回擺動

原因：（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。

排除方法：糾正位置

9.示值誤差超差

原因：測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

排除方法：清洗、除銹、研磨（2）同上

10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

原因：（1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。

排除方法：擰緊之 對研球座。

11、水泥試件受壓后成單面破壞

原因：（1）球座吻合不良

排除方法：(1)對研球座

12試件破型時爆裂聲太大

原因：油缸間隙過大。 活塞上升過高。

排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。

13自動控制時無打印輸出

原因：無打印紙

排除方法：裝上打印紙

14加載自動控制裝置出現(xiàn)故障

通知廠家派專業(yè)人員修理